Мы в социальных сетях

График работы

ПН-ПТ: с 10:00 до 19:00

СБ: с 10:00 до 17:00

ВС: выходной

Магазин в г.Москва

Заказ и консультации

+7 (495) 278-08-87 (многокан.)

+7 (926) 721-53-53

+7 (925) 385-02-55 (м. Беговая)

kaida-fish@yandex.ru

Корзина

Корзина пуста

Перейти в корзину Личный кабинет



Погода

нахлыст интернет магазин в хабаровскетермометр рыбака

Новости компании



06.07.2017 Поступление товара - Отцепы SOS Уважаемые покупатели! В магазин Kaida Fish поступил в продажу новый товар - отцепы SOS весом от 40 грамм, цена 248 рублей. 28.06.2017 Поступление товара - набор сигнализаторов поклевки KDF LS-04 (3+1) Уважаемые покупатели! В магазин Kaida Fish в продажу поступил новый товар - набор электронных сигнализаторов поклевки KDF LS-04 (3+1), цена 2900 рублей. 23.06.2017 Поступление товара - Плетеный шнур Fox Line Уважаемые покупатели! В магазин Kaida Fish в продажу поступил новый товар - плетеный шнур Fox Line, цена 300 рублей. Все новости

Обеспечение качества при литье пластмасс под давлением

В зависимости от типа вещества при измельчении могут быть использованы различные технологические установки: Перед переработкой термопластов следует проводить их подсушку, с целью уменьшения гигроскопической или конденсированной влаги. Сушка гигроскопических материалов сополимеров стирола, полиамидов, поликарбонатов, ПММА строго обязательна. Подогрев негигроскопичных термопластов способствует интенсификации литья под давлением. Гранулированные измельченные термопласты рекомендуется сушить в любых полочных сушильных шкафах на перфорированных полках слоями в мм. Полки сушилок должны быть короче длины шкафа для обеспечения свободной конвекции горячего воздуха. Подсушенный термопласт должен храниться в герметично закрывающейся таре. В бункер литьевой машины следует загружать термопласт сухим и подогретым. Для термопластов с низкой теплопроводностью поликарбонат, полиамид, полипропиленжелательно, использовать предварительный подогрев в обогреваемом бункере литьевой машины.

  • Джером трое в лодке не считая собаки герои
  • Цены в магазине клюет не клюет
  • Подводная рыбалка видео на сома огромный
  • Лодочная станция в пушкино
  • Литьевые машины термопластавтоматы - ТПА предназначены для формования изделий из термопластов методом литья под давлением. Литьевая машина состоит из трех наиболее важных узлов: Задачи, выполняемые узлом пластикации, состоят в следующем: Задачи, выполняемые узлом смыкания: Станина служит для размещения на ней отдельных элементов конструкции литьевой машины их надежного крепления.

    оснастка для литья пластмасс под давлением

    При формовании из термопластов необходимо использовать стационарные литьевые формы. Литьевая форма в основном состоит из неподвижной и подвижной частей, литниковой втулки, литниковой системы, выталкивающего устройства и охлаждающей системы. Недостатки форм - необходимость строгого соответствия масс загружаемого материала и готового изделия, сложность получения точных по высоте изделий и увеличенный износ пуансона и загрузоч-ной камеры матрицы. Вследствие указанных недостатков формы открытого и закрытого типов не находят широкого распространения. Пресс-формы полузакрытого типа с перетеканием характеризуются минимально необходимым гарантированным зазором по периметру между пуансоном и загрузочной камерой. Этот зазор обеспечивает вытекание из-бытка материала при запрессовке и гарантирует создание необходимого давления прессования. На сегодняшний день на базе производства сформирован ремонтный цех, где мы производим ремонт оснастки для обеспечения непрерывности литья пластмасс. Трехплитные пресс-формы имеют конструкцию, которая позволяет создавать две разъемные плоскости. Благодаря такой возможности они могут использоваться для изготовления более сложных изделий, поскольку обеспечивается достаточно высокая точность доставки полимеров в любую часть полости. Преимуществами трехплитных пресс-форм являются относительная дешевизна их изготовления и возможность изменять цвета изделий. Кроме того, такие конструкции могут иметь несколько мест впуска, количество и расположение которых не ограничивается периметром формовочной полости. Таким образом, основная цель литейного производства — изготовление отливок, максимально соответствующих по форме и размерам конечному изделию. Для получения качественных отливок на производстве используется специальная литейная оснастка - литейные формы, и от качества их исполнения и особенностей конструкции в большой степени зависит не только качество конечного изделия, но и трудозатраты на производство. На производстве к качественной литейной форме предъявляют ряд требованийосновные из них:. По степени участия непосредственно в процессе литья литейная оснастка подразделяется на формообразующую основную и универсальную вспомогательную. По количеству возможных заливок литейные формы бывают разовые и многократные, также есть подразделение форм по материалу, из которого они изготовлены песчаные, металлические и т. Весь комплект приспособлений, необходимых для производства отливок, и представляет из себя литейную оснастку, а часть оснастки, необходимая для формирования рабочей полости в литейной форме при формовке — модельный комплект. Изделия, полученные на литейном производстве из тугоплавких сплавов, необходимы в таких отраслях, как авиастроение, приборостроение, ракетостроение, судостроение, радиоэлектроника и атомная энергетика, а из коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов — в химической промышленности.

    Коллектор располагается в плите матрицы. Он служит для доставки расплавленной полимерной массы от сопла литьевой машины к соплам пресс-формы. Через сопла конструкции материал подается в формообразующую полость либо в разводящий литник холодный. Производители пресс формы для литья пластмасс и ориентировочная цена Самым крупным производителем форм для литья является Китай. Целые регионы этой страны занимаются производством оснастки. Наверное, никто не сможет превзойти их в качестве и скорости изготовления изделий, не говоря уже о цене. Стоимость китайской оснастки намного ниже европейской и российской. Иногда поверхностные раковины появляются при неравномерном распределении температуры в форме и при дефектах в ее вентиляции. Коробление готовых изделий возникает из-за значительных напряжений внутри изделия, обусловленных большой разностью температур в отдельных частях формы, а также при недостаточной выдержке изделия в литьевой форме, отчего оно извлекается недостаточно жестким. Трещины образуются вследствие значительных остаточных напряжений в изделии, а также при его прилипании к стенкам формы.

    Технологическая оснастка для литья под давлением алюминиевых сплавов

    Риски, царапины, сколы на поверхности изделий возникают при неисправном состоянии оформляющей поверхности формы и неаккуратном обращении с готовыми изделиями. Основная причина их появления — попадание влаги в форму при недостаточной сушке гранулята и дефектов в вентиляции формы. Расслоение наступает при повышенном содержании влаги в литьевом материале и при наличии отвердевших литников, не совмещающихся с основным материалом. Если отслоение выражено в виде очень мелких блесток, его называют серебристостью. Разнотонность — неодинаковая поверхностная окраска изделия — объясняется недостаточно одинаковым окрашиванием или разложением красителя из-за его термической нестойкости или перегрева расплава. Размерный брак — отклонение от номинальных размеров, превышающее установленный допуск; наблюдается при чрезмерной усадке или неудачной конструкции литьевой формы. Таким образом, основными мерами предупреждения брака являются: Перечень возможных дефектов литьевых изделий и способы их устранений дополняют сведения, приведенные в таблице. Улучшение условий выхода воздуха из полости формы; уменьшение скорости впрыска и снижение температуры материала. Сильный разогрев попавшего в форму воздуха, сжатие его и, как следствие, пережог материала. Попадание в материал посторонних частиц или наличие задиров на поверхности цилиндра, поршня или червяка. Контроль за чистотой материала, попадающего в бункер; проверка поверхностей, соприкасающийся с материалом. Проверка режима заполнения формы; при необходимости - изменение размеров литников их расположение. Литье под давлением - метод формования изделий из полимерных материалов. Термопластичный материал нагревается до вязкотекучекого состояния, впрыскивается в пресс-форму и, приобретая конфигурацию ее внутренней полости, затвердевает. Для литья под давлением применяют специальные литьевые машины - термопластавтоматы рис. Этим методом получают большинство изделий из пластмасс. Применение технологии литья под давлением позволяет организовать крупносерийный выпуск продукции с минимальной себестоимостью. Один из блоков-полостей оборудован выталкивающими средствами отлитой детали, содержащими по меньшей мере один выталкиватель, перемещаемый между позицией литья, в которой он находится снаружи соответствующей полости, и позицией выталкивания, в которой он выступает внутри полости.

    Из уровня техники известны выталкиватели, которые могут перемещаться вдоль прямолинейной траектории. Отливаемая деталь, например лопатка, включает в себя часть, например платформу, радиально наружная поверхность которой не плоская, а изогнутая.

    Литье пластмасс под давлением: Основы технологии

    Также и для соответствующей восковой модели. При выталкивании модели из полости прямолинейная траектория выталкивателей не повторяет изгиб платформы модели и вызывает деформацию этой платформы модели, что сопряжено с риском нанесения царапин или отрыва части этой платформы. Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить простое, эффективное и экономное решение этой проблемы. С этой целью предлагается оснастка для литья детали, содержащая два блока-полости, в которых выполнены полости, форма которых после наложения блоков-полостей соответствует форме отливаемой детали, при этом по меньшей мере один из блоков-полостей оснащен выталкивающими средствами отлитой детали, содержащими по меньшей мере один выталкиватель, перемещаемый между позицией литья, в которой он находится снаружи соответствующей полости, и позицией выталкивания, в которой он выступает внутри полости, отличающаяся тем, что выталкиватель при перемещении между этими двумя позициями направляется по изогнутой траектории, например, в виде дуги окружности, форма которой соответствует форме части извлекаемой из полости отлитой детали. Таким образом, эта часть детали не претерпевает повреждений во время своего извлечения из формы. В том случае, когда траектория соответствует кривизне платформы восковой модели лопатки, эта платформа не деформируется или не претерпевает повреждений во время своего извлечения из формы, что позволяет сразу же приступить к точному изготовлению лопатки и снижает ручную доработку металлической детали. Характеристики процесса Для впрыска расплавленной пластмассы в полость формы используется шнек, установленный на термопластавтомате; он одновременно выполняет 2 функции, нагрев и нагнетание давления. При закрытой пресс-форме впрыскивается материал. Затем некоторое время он остывает в в закрытой пресс-форме. Она может принудительно охлаждаться протекаемой жидкостью. Для литья используются как термопластичные, так и термореактивныепластмассы Далее пресс-форма раскрывается по линии разьема знаков, полови и корпуса.

    оснастка для литья пластмасс под давлением

    Выем пластмассовых деталей может происходить как в автоматическом, так и полуавтоматическом или даже ручном режиме — например заглушки резьбовыепластиковые или резьбовые пластмассовые крышки и пробки. Практическое применение Некоторые недостатки этого процесса, дорогие инвестиции в подготовку производства и оборудования, потенциально высокие эксплуатационные расходы, а также необходимость разработки пресс-формы.

    оснастка для литья пластмасс под давлением

    Литье под давлением используется для создания многих вещей, таких как провод катушки, упаковка, заглушки для трубпробки для бутылокэлементы автомобильных панелей, карманные расчески, некоторые музыкальные инструменты, цельный стулья и столики, контейнеры для хранения механических частей в том числе деталей передачи большинство других пластмассовых изделийдоступных сегодня. Литье под давлением является наиболее распространенным способом серийного и массового производства. Он идеально подходит для производства больших объемов одного и того же продукта преимуществами такого способа литья являются высокая производительность, высокая стабильность допусков, возможность использовать широкий спектр материалов, низкая стоимость труда, минимальные потери на отходы, и минимальная механическая обработка деталей после литья. Примеры полимеров наиболее подходящих для литья под давлением. Большинство полимеров, иногда называемых смолами, могут быть использованы в литье пластмасс, в том числе все термопласты, некоторые термореактивные пластики, а также некоторые эластомеры. В году насчитывалось около различных материалов для литья под давлением, и это число увеличивается в среднем на в год. Имеющиеся материалы созданы чаще всего на основе составов или смесей ранее разработанных материалов.

    Возврат к списку

    © kaida-fish.ru, 2011–2017


    Некоторые объекты, размещенные на сайте являются интеллектуальной собственностью компании. Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.

    лодочные моторы без редуктора на какую приманку лучше берет щука

    Заказ и консультации

    +7 (495) 278-08-87
    (многоканальный)


    +7 (926) 721-53-53
    (м. Алексеевская)


    +7 (925) 385-02-55
    (м. Беговая)


    +7 (495) 776-50-78


    kaida-fish@yandex.ru

    Товар добавлен в корзину

    как сделать на лодку подставку для удочки