Мы в социальных сетях

График работы

ПН-ПТ: с 10:00 до 19:00

СБ: с 10:00 до 17:00

ВС: выходной

Магазин в г.Москва

Заказ и консультации

+7 (495) 278-08-87 (многокан.)

+7 (926) 721-53-53

+7 (925) 385-02-55 (м. Беговая)

kaida-fish@yandex.ru

Корзина

Корзина пуста

Перейти в корзину Личный кабинет



Погода

использовать безынерционную катушкузолотая блесна воткинск

Новости компании



06.07.2017 Поступление товара - Отцепы SOS Уважаемые покупатели! В магазин Kaida Fish поступил в продажу новый товар - отцепы SOS весом от 40 грамм, цена 248 рублей. 28.06.2017 Поступление товара - набор сигнализаторов поклевки KDF LS-04 (3+1) Уважаемые покупатели! В магазин Kaida Fish в продажу поступил новый товар - набор электронных сигнализаторов поклевки KDF LS-04 (3+1), цена 2900 рублей. 23.06.2017 Поступление товара - Плетеный шнур Fox Line Уважаемые покупатели! В магазин Kaida Fish в продажу поступил новый товар - плетеный шнур Fox Line, цена 300 рублей. Все новости

Тема: Технологическая оснастка изготовления отливки детали

В процессе работы в цилиндр машины подается сжатый воздух поршень машины подымается вверх при достижении верхнего отверстия воздух резко вырывается наружу и резко падает давление и поршень резко падает вниз при резкой остановки частички формовой смеси движутся вниз процесс занимает сек. Здесь наблюдается не равномерное уплотнение внизу и верху. Пескострельная машина, применяется для изготовления стержней или форм, используемых в литейном производстве. Попадая в технологическую емкость и уплотняясь в ней, смесь образует стержень или форму рис. Автоматы и автоматические линии, созданные на основе П. Уплотнение встряхиванием п роисходит в результате многократно повторяющихся встряхиваний рис. Под действием сжатого воздуха, подаваемого в нижнюю часть цилиндра 1встряхивающий поршень 2 и стол с закрепленной на нем модельной плитой 4 с моделью поднимается на 30… мм до выпускного отверстия, после выхода сжатого воздуха стол падает и ударяется о преграду. Формовочная смесь в опоке 5 и наполнительной рамке 6 уплотняется в результате появления инерционных сил. Число ударов стола о преграду — борта пневматического цилиндра — составляет 30…50 в минуту. Способ характеризуется неравномерностью уплотнения.

какая технологическая оснастка используется для изготовления литейных форм

Наиболее сильно уплотняются нижние слои, непосредственно прилегающие к модельной плите. По мере удаления от плиты степень уплотнения уменьшается. Уплотнение верхних слоев достигается допрессовкой. Модельная плита имеет вакуумную полость. В модели имеются сквозные отверстия диаметром 0,5…1 мм, совпадающие с отверстиями в плите. Модельную плиту с моделью закрывают нагретой термопластичной полимерной пленкой. В воздушной коробке насосами создается вакуум 40…50 кПа, под действием которого пленка прилипает к модели и модельной плите.

  • Как зарегистрировать лодку в беларуси
  • Vero поплавки официальный сайт
  • Обзор эхолота humminbird piranhamax 215
  • Требуются рыбаки прибрежного лова
  • Затем устанавливается опока с сухим кварцевым песком, который уплотняется с помощью вибраций. На верхнюю поверхность помещают разогретую пленку, плотно прилегающую к опоке, и в опоке образуется вакуум. Песок с модели и поверхностей форм сметают волосяной щеткой-косматкой, которая предназначена также для окраски и замывки крупных форм. Лучшее качество окраски получается при пользовании пульверизатором. Крупные модели расталкивают металлическим молотком, при этом в модель должны быть врезаны специальные стальные пластинки, чтобы предохранить ее от порчи. Из полуформ модели вынимают с помощью остроконечных и винтовых подъемов. При формовке по шаблону с вертикальной осью вращения применяют приспособление, изображенное на рис. Оно состоит из подпятника-башмака, шпинделя, стопорного кольца и рукава, на котором закрепляют шаблон. Опоки должны обладать высокой прочностью, жесткостью и минимальной массой. Они изготовляются из чугуна марок не ниже СЧ, низкоуглеродистой стали 20Л — ЗОЛ -1, алюминиевых и магниевых сплавов. Опоки бывают цельнолитыми и сварными. По конфигурации различают прямоугольные, фасонные и круглые опоки. В зависимости от массы они делятся на ручные, комбинированные и крановые. Ручные опоки без смеси имеют массу до 30 кг, а со смесью — не более 60 кг; комбинированные без смеси — от 31 до 60 кг, а со смесью — более 60 кг; крановые как без смеси, так и со смесью — свыше 60 кг. Для точной сборки полуформ применяют штыри, изготовляемые из стали марок 40—45 с закалкой и последующим шлифованием.

    какая технологическая оснастка используется для изготовления литейных форм

    Различают съемные и постоянные штыри. Последние укрепляют в ушках нижней опоки, а в крупных опоках — в полках продольных стенок. Съемные штыри имеют наибольшее применение при машинной формовке. Для взаимозаменяемости опок центрирующие отверстия в их ушках сверлят по кондуктору. В эти отверстия запрессовывают стальные каленые втулки, что дает возможность заменить их при износе и тем самым обеспечить точность спаривания опок. При выборе размеров опок следует исходить из наименьших допустимых толщин формовочной смеси на различных участках формы. При формовке вручную литейные формы изготовляют по деревянным цельным и разъемным моделям, модельным плитам, скелетным моделям и шаблонам. При формовке в почве наиболее ответственной операцией является подготовка нижней части формы — постели. Различают два вида постели: При изготовлении единичных мелких отливок для каждой из них подготавливают постель в почве. При производстве серии однотипных отливок в полу литейного цеха вырывают яму глубиной на — мм больше высоты модели и габаритами, превышающими габариты модели на — мм на сторону. На дне ямы оставляют четыре кучки смеси; на две из них укладывают деревянную рейку, а на другие две — рейку. На эти рейки кладут линейку и уровнем-ватерпасом проверяют горизонтальность их положения. Затем рейки окучивают смесью, уплотняют ее и вновь проверяют горизонтальность их положения. После этого пространство между рейками засыпают отработанной формовочной смесью, выравнивают ее, а излишек сгребают линейкой. На рейки укладывают бруски высотой 10—12 мм, а на слой отработанной смеси наносят слой просеянной облицовочной смеси. Сняв бруски, уплотняют ее следующим образом: После этого второй формовщик прижимает линейку к рейке, а первый производит уплотнение смеси. Окончательное выравнивание поверхности и удаление борозд достигается при движении линейки вдоль реек. Они более долговечны, точны, имеют малую шероховатость поверхности и не деформируются при хранении. Формовочные и стержневые смеси Формовочная смесь - это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных форм. Формовочные смеси по характеру использования разделяют на облицовочные, наполнительные и единые. Облицовочная смесь - это формовочная смесь, используемая для изготовления рабочего слоя формы. Такие смеси содержат повышенное количество исходных формовочных материалов песка и глины имеют высокие физико-механические свойства. Наполнительная смесь - это формовочная смесь для наполнения формы после нанесения на модель облицовочной смеси. Поэтому ее приготовляют путем переработки оборотной смеси с малым количеством исходных формовочных материалов песка и глины. После заливки жидкий металл охлаждается в форме и затвердевает, образуя отливку.

    Последовательность технологического процесса изготовления отливки ра с смотрим на примере отливки чугунной втулки 1 см. Модель — это приспособление для получения в форме отпечатка, соответствующего конфигурации и размерам отливки. Мо дели делают из дерева, металла, гипса, пласт м ассы и других мате риалов. Модель втулки состоит из двух половин, которые взаи м но цент рируются с помощью шипов и гн е зд. Отверст и е втулки 1 выполняется стержнем 3. Стержень — это часть литейной формы. Его изготовляют из стержневой смеси, уплотняемой в ящике 4. После извлече н ия из ящика стержень подвергают сушке в печи. При сборке формы сухой стержень устанавливают стержневыми знаками в соответствующие гнезда формы, полученные с помощью знаков 5 модели 2. Длина стержня больше длины полости отливки на величину знаков. Литейн у ю форму для втулки собирают из двух полуформ: Полуформы изготовляют из формовочной смеси, уплотняемой в чугунных или стальных рамках 8, которые называют опоками. Изготовление литейной формы втулки. На подопочный щиток 9 устанавливают половину моде л и 2, по которой необходимо получить отпечаток в нижней полуформе, а также опоку 8.

    3. Литейная технологическая оснастка (модельно-опочный комплект).

    Поверхность модели 2 и щитка 9 посыпают или опрыскивают разделительной жидкостью, после чего в опоку насыпают формовочную смесь и уплотняют ее. Излишек формовочной смеси счищают с поверхности уплотненной полуформы, опоку перевертывают на градусов и устанавливают на подопочный щиток 9. Затем на нижнюю половину модели устанавливают верхнюю половину модели, на нижнюю опоку — верхнюю. Вновь посыпают поверхность модели разделительным песком, ставят модели литниковой системы, засыпают формовочную смесь в верхнюю опоку и уплотняют ее. Снимают верхнюю полуформу, извлекают половины моделей, устанавливают стержень и собирают форму. Для сборки формы опоки имеют специальные втулки 10, в которые входят центрирующие штыри. Жидкий металл при заполнении формы дав и т на стенки формы, в резул ь тате чего верхняя опока может подняться, и тогда по плоскости разъема образуется зазор, через который металл может вытекать из формы. Для предупрежде ния этого верхнюю полуформу крепят к нижней скобами 12, а иногда ставят на верхнюю опоку груз. При заливке жидкий металл поступает в полость 13 формы по литниковым каналам. Систему каналов, подводящих металл в форму, называют литниковой. Литниковая система состоит из стояка 14 вертикального каналашлакоуловителя 15 и питателя 16, через который металл поступает в полость формы. К литниковой системе относится также выпор Выпор служит для выхода из формы воздуха и газов, а также для контроля заполнения формы металлом. После затвердевания и охлаждения металла форму разрушают и освобождают отливку от формовочной смеси, отрезают литники и поверхность отливки очищают от формовочной смеси. Описанную выше литейную форму называют разовой, так как ее используют однократно. Обычно разовые литейные формы изготовляют из формовочных смесей, основной составляющей которых является кварцевый песок. В качестве связующей добавки, придающей прочность смеси, используют глину. Прочность таких смесей относительно невысока, а давление жидкого метал л а на стенки формы достаточно велико, поэтому формы из песчано-глинистых смесей приходится делать толстостенными.

    Однако, если в качестве связующего использовать специальные материалы, придающие высокую прочность формовочной смеси, то литейную форму можно сделать оболочковой тонкостенной. Это позволяет резко сократить расход формовочной смеси, а также благодаря ее особым свойствам повысить точность и чистоту поверхности отливок. В разовых толстостенных формах из песчано-глинистых смесей можно получать отливки весьма сложной конфигурации массой от нескольких граммов до десятков тонн из различных сплавов как в условиях единичного, так и серийного и массового производства. Это объясняется относительной простотой технологического процесса, дешевизной используемых материалов, достаточной точностью отливок, хорошей чистотой поверхности, возможностями механизации и автоматизации процесса их изготовления. В литейном производстве применяют также формы, изготовляемые из специальных высокоогнеупорных масс, например на основе графита. В таких формах можно получать до нескольких десятком отливок без существенного износа формы. Эти формы называются полупостоянными. Их применяют при мелкосерийном производстве отливок из чугуна и цветных сплавов алюминиевых, медных. Для массового и крупносери йн ого производства стойкость этих форм недостаточна, а д л я единичного производ ства высока стоимость их изготовления. Ш и рокое применение находят метал л ические фо рмы, называемые также постоянными. В этих фор м ах можно получать от нескольких десятков до нескольки х тысяч отл и вок из сталич угуна и цвет н ых сплаво в. Отливк и могут и ме ть слож н ую к онфигурацию и массу несколько тонн. Наибол е е часто в металлических формах изготовляют отливки малой и средней до нескольких десятков килограм м ов массы из легких цветных сплавов. Разъём делается по плоскости симметрии. Половинки модели скрепляются коническими штырями 4. Отверстия у модели нет; в местах выхода отверстия у отливки модель имеет выступы — стержневые знаки 5. В отпечатки от этих выступов будет укладываться стержень. Способ изготовления форм - машинная формовка. Размер опок в свету: Количество отливок в опоке - 6 шт. Вес отливки - 1,0 кг. Общий вес отливок - 6,0кг. Ориентировочный вес все литниковой системы - 4,8кг. Прибыль и выпор Так как данная отливка имеет маленькие габаритные размеры и вес, то прибыль на каждую отливку мы не ставим, а для вывода газов из формы, контроля заполнения рабочей полости расплавом и питания отливок при затвердевании мы поставим выпор. При изготовлении модельных комплектов обязательно должны учитываться: Выделяют следующие основные методы уплотнения смесей при формообразовании: Машина формовочная встряхивающая с допрессовкой без поворота полуформ мод.

    Наименование параметров Параметры Размер опок в свету, мм, не более: Технология механической обработки Описание механической обработки на станке 16К 20Ф3 Для получения размера мм с шероховатостью поверхности Rz 40 проводят операцию подрезка торца. Расчет режимов резания 1. Расчет длины рабочего хода.

    какая технологическая оснастка используется для изготовления литейных форм

    М, Литниковые системы, Машгиз, Абрамов Г. С, Справочник молодого литейщика, Ладыженский Б. П, Технология изготовления стальных отливок, Сафронов В. Я, Справочник по литейному оборудованию, Общие машиностроительные нормативы вспомогательного времени на обслуживание рабочего места и заключительного подготовительного для технического нормирования станочных работ, Общие машиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, ч. ГОСТ дает следующее определение: Используемую в литейном производстве технологическую оснастку можно склассифицировать в три группы: Рассмотрим первую группу, рис. Готовую эмульсию выпускают через вентиль бака-мешалки. Глиноугольную э м ульсию пригот о вляют в б а ке - к о нц ентраторе, в которы й подают о п ределе н ное количе с тво гл и нистой и глиноуголь н ой эм у льсии. Обработка отработанной формовоч ной смеси. Отработанная формовочная смесь, выбитая из опок, перед п овторным использованием должна быть предварительно переработана. В немеханизированных литейных цехах ее просеивают на обычном сите или на передвижной смесеприготовительной установк егде происходит отде л е ни е м е таллическ и х ча стиц и других посторонних примесей. В механизированных цехах отработанная смесь подается из-под выбивной решетки ленточным транспортером в смесеприготовительное отделение. Крупные комки см еси, образующиеся после выб ив ки ф орм, обычно разминают гладкими или рифлеными вальцами. Металлические частицы отделяют магнитными сепараторами, установленными на участках передачи отработанной смеси с одного транспор т ер а на д ругой. Ре г енерация восстановление заключается в извлечении песка из отра б от а нн ы х с ме с ей и приведении его свойств в соответствие с установленными техническими требованиями на формовочные пески. В зависимости от условий работы цеха регенерацию отработанной смеси производят различными способами: Мокр ы й способ регенерации применяют главным образом в цехах, имеющих гидравлические или пескогидравлические у становки для очистки отливок. При мокром способе зерна песка с п о мощью воды отмываются от глины и мелкой пыли, которые потоком воды уносятся в отсто й ники и далее в отход.

    Технологическая оснастка для изготовления разовых песчаных литейных форм

    Промытый и обеспыленный песок оседает на дно сборника, откуда грейфером подается в су шильную печь, а затем просеивается используется для приготовления формовочных смесей. При электрокоронной регенерации отработанная смесь разде ляется на частицы разных размеров с помощью высокого напряжения. Песчинки, помещенные в поле электрокоронного разряда, заряжаются отрицательными зарядами. Если электрические силы, действующие на песчинку и притягивающие ее к осадительному электроду, больше силы тяжести, то песчинки оседают на поверхности электрода. Изменяя напряжение на электродах, мо жн о разделять песок, проходящий между ними, по фракциям. В о вращающийся барабан установки для регенерации подают одновре менно смесь и гальку, которые, пересыпаясь с лопастей на сте н ки барабана, механически р а зрушаю т п л е н ку ж и дкого стекла н а зернах песка. Через регулируемые жалюзи в барабан поступает воздух, отсасываемый вместе с пылью в мокрый пылеуловитель. Затем песок вместе с галькой подают в барабанное сито для отсеивания гальки и крупных зерен с п л е н ками. Годный песок из сита транспортируют на склад. Приготовление формовочных и стержневых смесей. Очень важ ными операциями являются увлажнение и перемешивание смеси. Тщательное перемешивание смеси необходимо для равномерного распределения ее составляющих. Пр и перемешивании глина и связующее обволакивают зерна песка, комья отдельных составляющих разрушаются и равномерно распределяется влага. Хорошо пере мешанная смесь обладает м аксимальной про ч ностью и газопроницаемостью. Для перемешивания смеси применяют лопастные смесит е ли или бегуны. Смеситель часто применяют для пригото вления смесей с низким содержанием глины наполнительных смесе йсыпучихи т.

    Смеси с высо ким содержанием глины в лопастном смесителе плохо перемеши ваются и поэтому обладают низкими технологическими свойствами. Такие смеси обыч н о приготовляют в катковых смесителях-бегунах. Порядок загрузки составляющих смеси. Сначала загружают сухие материалы: Сухую смесь перемешивают примерно минуты и затем увлажняют.

    какая технологическая оснастка используется для изготовления литейных форм

    В случае применения глинистой эмульсии раст в ора глины в воде или же глиноугольной эмульсии влажность регулиру ю т добавление м раствора эмульсии и воды. После увлажне ния смесь ещ е раз перемешивается в течение нескольких минут. С вязую щ ие обычно загру ж ают последни м и. Продолжител ьность перемешиван ия составляет для смеси: Для быстросохнущих облицовочных смесе й особое значение порядок загрузки и п родолжитель но сть перемешивания сме сей. Обычно быстросохнущ и е с м еси приготовляют в смешивающих бегунах. При приготовлении этих смесей сначала в бегу ны загружают сухие мат е риалы отработанную смесь, песок, добавки и пр. Готовая смесь должна вылежаться перед употреблени е м в тече н ие нескольких часов для равно м ерного распредел е ния в ней влаги. При приготовлении быстросохнущих смесей с жидким стеклом сначала загружают песок, глину и перемешивают мин, потом добавляют едкий натр и смесь еще раз перемеши в ают минуты, затем вводят жидкое стекло и опять перемешива ю т 10—12 минут. После этого доба в ляют мазут и снова перемешивают в течение минут. Процесс изготовления литейных форм называется формовкой. Он осуществляется в формовочных отделениях литейного цеха. Стержни изготовляют в стержневом отделении и подают на сборке формы в формовочное отделение. Изготовление форм, стержней и сборка формы - наиболее ответственные этапы производства отливок. Применяют следующие способы формовки: В зависимости от степени механизации процесса изготовления форм различают три вида формовки: На машиностроительных заводах ручную формовку применяют для получения одной отливки или нескольких, например в условиях опытно-экспериментального производства, при изготовлении уникальных отливок, а также для ремонта. Машинную формовку применяют в условиях серийного и массового производства отливок или для автоматизации процесса изготовления форм какой-либо одной отливки специализированные автоматы.

    Возврат к списку

    © kaida-fish.ru, 2011–2017


    Некоторые объекты, размещенные на сайте являются интеллектуальной собственностью компании. Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.

    рыбалка в сочи на море с берега в апреле курск подводные лодки россии

    Заказ и консультации

    +7 (495) 278-08-87
    (многоканальный)


    +7 (926) 721-53-53
    (м. Алексеевская)


    +7 (925) 385-02-55
    (м. Беговая)


    +7 (495) 776-50-78


    kaida-fish@yandex.ru

    Товар добавлен в корзину

    выбрать радиоприемник для рыбалки